Las obras de Frigor Box se caracterizan por componentes de alta calidad, diseñados y producidos en la empresa, que representan todo nuestro know how. Nuestras cámaras frigoríficas están formadas por paredes autoportantes cuyos paneles se encajan mediante el gancho, un innovador sistema implementado desde la fundación de Frigor Box. Este sencillo sistema de montaje de paneles permite montar la cámara en muy poco tiempo y sin herramientas. Consiste en un montaje desde el interior de la cámara misma, mediante ganchos excéntricos, que permite aprovechar al máximo el espacio del entorno.
Frigor Box utiliza el software 3 CAD Lite para dar vida a los diseños de cámaras comerciales, cámaras industriales y puertas. Desde la idea hasta la realización virtual, para estructurar mejor cada detalle de la solución solicitada por el cliente. De esta forma, el cliente puede ver la solicitud final y beneficiarse de un servicio completo y profesional. Además de realizar representaciones precisas del proyecto, representa una herramienta rápida y precisa para la elaboración de estimaciones claras que contienen cada cotización. El desarrollo del diseño de la cámaras es la fase inicial y crucial del proceso de fabricación y se lleva a cabo con total transparencia y fiabilidad, incluso de forma remota. Cada proyecto está diseñado en los componentes más pequeños por nuestro departamento técnico y ponemos este programa tecnológico a disposición de los socios comerciales a través de la formación y el coaching virtual.
Para garantizar la calidad de Frigor Box, diseñamos y fabricamos componentes y productos nosotros mismos. El control de cada fase asegura la calidad y permite realizar sistemas personalizados, desde la elección del revestimiento hasta las dimensiones pasando por las características del controlador.
Se preparan los revestimientos de los paneles y puertas, cortando la materia prima elegida según las dimensiones requeridas. Mientras tanto, también se crean ganchos y espaciadores para insertarse dentro del panel antes de hacer el espumado. Una vez realizado el espumado de poliuretano, sigue el control de calidad de la resistencia del gancho y de las proporciones de la pared, comparando con el proyecto. En otros departamentos de la sede de 15.000 metros cuadrados, se procede meticulosamente a la formación de las puertas. A continuación, el montaje del motor, desarrollado íntegramente en la Frigor Box: todo está hecho de forma artesanal, incluido el chasis, y tiene pocas soldaduras para limitar roturas y garantizar un mayor rendimiento, llegando hasta 200 kW para los abatidores.
En cada procesamiento, antes de ser entregado, se realizan pruebas para verificar la eficiencia y el cumplimiento de los requisitos.
GUÍA PARA LA ELECCIÓN DE REVESTIMIENTOS PARA PANELES MODULARES |
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Productos |
Poco agresivo |
Medio agresivo |
Muy agresivo |
|---|---|---|---|
Chapa cincada (acero galvanizado)
|
no adecuada |
no adecuada |
no adecuada |
Chapa lacada |
adecuada |
uso para ser evaluado caso por caso |
uso para ser evaluado caso por caso |
Chapa plastificada |
adecuada |
uso para ser evaluado caso por caso |
uso para ser evaluado caso por caso |
Acero inoxidable |
uso para ser evaluado caso por caso |
uso para ser evaluado caso por caso |
uso para ser evaluado caso por caso |
Poliéster |
adecuada |
adecuada |
adecuada |
TABLA DE CLASIFICACIÓN AMBIENTAL RELATIVA AL TIPO DE AGRESIVIDAD |
|---|
FRUTA Y VERDURAS |
CARNE |
LECHE |
PESCADO |
CONGELADOS |
PANADERÍA |
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|---|---|---|---|---|---|---|
ENTORNO POCO AGRESIVO
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– Cámara de conservación (atmósfera controlada); – cámara de preenfriamiento; – Sala de envasado, sala de almacenamiento de frutas; |
– Cámara de almacenamiento de carne: temperatura igual / inferior / superior a 0°C; – Cámara de refrigeración de carne; |
– Cámara de almacenamiento de leche, temperatura superior a 0°C para mantequilla y productos frescos; |
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ENTORNO MEDIO AGRESIVO |
– Departamentos para la preparación de frutas y hortalizas; – Departamentos de preparación de platos precocinados; |
– Sala de sacrificio de aves de corral; – Cámara de almacenamiento de despojos (temperaturas superiores a 0°C); – Departamentos de delicatessen; – Departamento de procesamiento de carne; |
– Locales de fabricación de helados; – Instalaciones de fabricación de mantequilla; |
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ENTORNO MUY AGRESIVO |
– Tripas; – Charcutería y salmuera; -Secadero para embutidos; -Ahumador; – Sales de cocina; |
– Salas de procesamiento de leche; – Salas de procesamiento de queso; – Secador de queso; |
Departamentos de preparación; |
Departamentos de cocina; |
Panadería; |
Confíe en los expertos en refrigeración para elegir el panel más adecuado para su negocio. La experiencia, las habilidades y el conocimiento de las leyes aplicables son esenciales.
Una característica de Frigor Box es la posibilidad de tener el borde lateral sobre la chapa de revestimiento para que las juntas sean más precisas y limpias, sin recurrir a cantos de PVC.
Para una adecuada elección del tipo de revestimiento, es necesario establecer el grado de agresividad del entorno (tanto interno como externo), al que están destinados los paneles. Para ello, se han elaborado las siguientes tablas (Ref. UNI 10933 JUNIO 2001) destinadas a identificar la clase de entorno a crear.
Es el material más sostenible y válido del mercado, producimos unos 2000 metros cuadrados de paneles de fibra de vidrio por semana. Hay muchas variables para la composición: evaluamos según el producto y el entorno al que está destinado. Además de ser una alternativa, la fibra de vidrio puede complementar las creaciones de metal y chapa. Seguramente el revestimiento más adecuado para ambientes agresivos, gracias a la estructura de plástico resistente que evita el problema de la oxidación. El panel de fibra de vidrio Frigor Box está fabricado gracias a una formulación especial que lo hace único. A través de tecnologías modernas y su composición, garantiza un producto uniforme en toda su superficie. Esto permite que las células y las plantas industriales permanezcan intactas a lo largo del tiempo incluso si están sujetas a golpes y arañazos.
Mediante pequeñas operaciones de lijado y restauración, la pared puede quedar como nueva, a diferencia del acero que se llena de abolladuras.
- Apto para entornos alimentarios y certificado para contacto con alimentos
- Ligero y duradero en el tiempo
- Estabilidad dimensional
- Capaz de absorber golpes
- Resistente a agentes corrosivos químicos y atmosféricos, a microorganismos
- Aislamiento térmico
- Impermeable y fácilmente lavable.
- Mínimo mantenimiento
- Resistencia a la tracción: 800 Kg/cm2
- Resistencia a la flexión: 1.700 Kg/cm2
- Resistencia a la compresión: 1.400 Kg/cm2
- La superficie rugosa en contacto con el poliuretano garantiza una adherencia químico-mecánica superior a 1,8 Kg/cm2
Es la solución ideal para todas las salas de lavado y para entornos de preparación de pescado, carne (tripas, charcutería, sala de secado, ahumadero, sala de cocción), departamentos de procesamiento de leche y queso.
Lisa
Con micronervaduras
Con borde
Sin borde
Los paneles de poliéster fabricados por nuestra oficina de investigación y desarrollo requieren el uso de gelcoat en grandes cantidades (mínimo 500 g/m2 por cara) compuesto por resinas isoftálicas equipadas con estabilizadores anti UVA, resina de diciclopentadieno ecológica con baja continuidad de estireno, alta cantidad de fibra de vidrio, alúmina y otros componentes en polvo (sin carbonato de calcio).